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產(chǎn)品中心

二手加砌塊生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家專業(yè)團隊在線服務(wù)「在線咨詢」

2020-10-16







        在生產(chǎn)過程中,有些用戶會發(fā)現(xiàn)加氣制品的強度會下降,那么造成輕質(zhì)磚設(shè)備制品的強度下降的原因是什么呢?下面我們來看一下。    輕質(zhì)磚設(shè)備儲存和供料原材料均由汽車運入廠內(nèi),粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料斗。在加氣混凝土砌塊坯料的靜態(tài)硬化過程中,硬化效果與非保溫效果不同。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?;瘜W(xué)品、lv粉等分別放在化學(xué)品庫、lv粉庫,使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。    加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。   1、氣塊設(shè)備生產(chǎn)線在對原材料進(jìn)行攪拌時,要注意骨料攪拌后產(chǎn)生的水膜,在受凍后粘結(jié)力下降,導(dǎo)致加氣制品的強度會下降到13.57%;   2、在解凍已經(jīng)受凍的加氣制品時,水轉(zhuǎn)移,這個壓力使砌塊承受不了;   3、輕質(zhì)磚設(shè)備中的水dong結(jié)會使整個砌塊的體積增加9.59%,原材料內(nèi)的水越多,可凍膨脹值越大,在解凍后,凍脹增加的加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)的砌塊體積不能恢復(fù)原形,使原有膨脹的體積空隙變大,強度隨之下降10.68%左右。


去底皮設(shè)備的必要性:

空翻加氣砌塊坯體橫切過程中,為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性,坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米,占坯體總體積的3~5%左右。生產(chǎn)中,加氣混凝土砌塊設(shè)備如果出現(xiàn)異常響聲,應(yīng)及時停機,檢測維護(hù),保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)等。如果沒有去底皮設(shè)備,這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型,并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉,成為正式的廢品。

去底皮設(shè)備設(shè)計原理:

泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動式設(shè)計。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造,保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺移動式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。

去底皮設(shè)備工作流程:

移動式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊;利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺一塊旋轉(zhuǎn)90度,將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺上;翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米,將坯體與底板分開;利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉;翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板方向運動,將去完底皮的坯體完全靠緊底板;翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體、底板回翻90度,并確保坯體處在直立狀態(tài);將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。生產(chǎn)線設(shè)備,設(shè)備等方面的技術(shù)達(dá)到加氣混凝土砌塊是以河砂,混凝土設(shè)備,石灰,水泥為主要原料,用鋁漿作為氣體發(fā)生器,通過原料材料研磨,混合配料,新型環(huán)保絕緣墻體材料,由氣體,靜態(tài)切割和高壓滅菌固化而成。

去底皮過程注意事項:

1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近;

2、翻轉(zhuǎn)過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作;

3、由于去底皮過程中動作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強底低,翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成,人工過多的干預(yù)將會大幅增加產(chǎn)品的廢品率。

4、切割機橫切鋼絲調(diào)整后要及時調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸,確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。



加氣混凝土生產(chǎn)線是怎樣工作的

        大家都知道現(xiàn)在加氣混凝土 砌塊設(shè)備是目前建材行業(yè)的人們產(chǎn)品,但是很多的投資者對于加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)原料都不是很了解,也對生產(chǎn)工藝感到陌生,那么現(xiàn)在我們就來介紹一下。 加氣混凝土砌塊設(shè)備是以粉煤灰、砂子、尾礦渣、石粉等為主要的生產(chǎn)原料,這些原料中含有大量的氧化硅、氧化鈣成分,在蒸壓條件下水熱合成反應(yīng)所形成的具有一定結(jié)構(gòu)強度的水化產(chǎn)物晶體,致使加氣混凝土砌塊設(shè)備制品具有一定的力學(xué)強度,但是多孔輕質(zhì)的材料密實度較差,導(dǎo)致加氣混凝土砌塊制品的力學(xué)強度偏低。首先,要注意模具檢查,檢查問題在使用過程中,如果模具標(biāo)準(zhǔn)件和整套模具有問題,應(yīng)在修理過程中選擇壓zhou產(chǎn)品并仔細(xì)檢查問題。 加氣混凝土砌塊設(shè)備制品水化產(chǎn)物中的11埃托勃莫來石帶狀晶體,有利于減小加氣混凝土的收縮至??傊託饣炷疗鰤K制品的材料特性與它的多孔結(jié)構(gòu)和水化產(chǎn)物有很大的關(guān)系,因此也是我們重點研究的方向。 加氣混凝土砌塊設(shè)備制品是一種具有多孔結(jié)構(gòu)的人造石材,內(nèi)部均勻地分布著無數(shù)微小的氣孔。多孔結(jié)構(gòu)是加氣混凝土砌塊的孔隙率高達(dá)70~80%,材料的容重顯著減輕;這些微小的氣孔又形成了精致的空氣間層,致使加氣混凝土砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)大大降低;加氣混凝土砌塊多孔結(jié)構(gòu)又使它具有一定的吸聲性能;多孔結(jié)構(gòu)破壞了材料的毛細(xì)管作用,致使加氣混凝土砌塊的吸水導(dǎo)濕性小而緩慢。


加氣混凝土設(shè)備怎樣加強產(chǎn)品硬度?

         的加氣混凝土設(shè)備如何能發(fā)揮它的優(yōu)勢,是生產(chǎn)加氣砌塊是建材投資商一直關(guān)注的問題。生產(chǎn)主要表現(xiàn)在加氣砌塊產(chǎn)品硬度,還有就是省原料,生產(chǎn),機器損耗低等。對砌塊的強度和質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多。

 一、原材料的密實度。加氣混凝土設(shè)備的強度跟原材料的密實度也有很大的影響。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原料的密實度越大,孔隙率也就越小,在調(diào)制混合料漿時需要的水量相應(yīng)較少。也就是說,可以使料漿有較小的水料比,從而可以提高制品的強度。

 二、原料過粗。它具有重量輕,耐用,保溫,隔音,防火,不滲透,錨固性能好的特點。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)使用的原材料是沙子、粉煤灰等,若使用中的沙子過粗,粉煤灰過細(xì),會使得砌塊中間部分缺少有效的物料填充,這樣會造成砌塊強度不夠。據(jù)研究:如果改變砂子的顆粒級配,在CaO含量不變的情況下,高和低的強度差可以高達(dá)7倍。

 三、生產(chǎn)設(shè)備與工藝流程。生產(chǎn)設(shè)備與工藝對加氣砌塊的強度和質(zhì)量也有一定的影響。整個生產(chǎn)流程分為配料、攪拌、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等步驟,每道工藝都相輔相成,若是生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量不達(dá)標(biāo),對其制品的強度和質(zhì)量都有很大的影響.